Материалы, предназначенные для работы, тщательно перемешивают до полной однородности по всему объему. Толщина слоя покрытия при вязкости по ВЗ-4 25-35 сек. 70-100 мкм. Толщина двухслойного покрытия, обеспечивающего необходимые защитные качества, 150-200 мкм.

Двухслойные покрытия формируются в отсутствие отвердителя при повышенных температурах. Режим термообработки зависит от материала и условий эксплуатации покрытий. Так, для материалов групп А, АС, В, Ц, П, С, Т, ПФ был применен подъем температуры от 20 до 300° С со скоростью 1-1.5° С/мин. Выдержка при максимальной температуре в течение 3 час. Для материалов ВН - подъем температуры до 200° С с той же скоростью и выдержка 3 часа.

Максимальную температуру формирования покрытия можно снизить при введении в суспензию отвердителей (полибутилтитанат, тетрабутоксититан, АГМ-3) в количестве 1-1.5% в расчете на сухой остаток материала. Указанные режимы обеспечивают герметичность изделий при эксплуатации их в различных условиях.

Из суспензий ОСМ получают герметизирующие пасты. Ниже приведем примеры получения паст из ОСМ С-2 и Т-11. Этот выбор обусловлен тем, что они имеют высокие качественные показатели и легко доступны. Характеристика ОСМ С-2 довольно полно приведена в работе.

Пасты С-2 и Т-11 представляют собой продукты светло-зеленого цвета, имеющие консистенцию густой сметаны. Следует отметить, что консистенция паст определяется содержанием в них разбавителя и может быть легко изменена путем уменьшения или увеличения его. Однако при этом необходимо следить, чтобы в процессе добавления или удаления разбавителя не нарушалась однородность материала в целом.

Были проведены опыты по определению оптимальной консистенции органосиликатных паст С-2 и Т-11, наиболее приемлемой с точки зрения технологии их применения в качестве заливочных герметизирующих композиций. При этом было установлено, что при содержании летучих в пасте Т-11 в пределах 5-7% вес и в пасте С-2 в пределах 8-10% вес. оба материала легко поддаются шприцеванию, под действием небольшого давления затекают в узкие (1-2 мм) зазоры и в процессе отверждения дают сравнительно небольшую усадку.