Термоэлектроды и капилляр |
Отрицательный полюс - графитовый стержень диаметром 4-6 мм с заостренным концом, положительный - зажатый в латунном пинцете капилляр с термоэлектродами. Прочный спай получается лишь тогда, когда сварка его производится за один прием. Если с первого раза спай получился плохим, то следует вновь произвести зачистку термоэлектродов.
При осмотре под увеличением в 10-12 раз надежный спай имеет правильную овальную форму, а его поверхность лишена трещин, раковин, окисных включений и блестит.
Надежность электрического контакта между термоэлектродами и капилляром проверяется с помощью измерения сопротивления. В качестве измерителя необходимо использовать точный прибор (например, универсальный мост сопротивления). Величина сопротивления не должна меняться при потряхивании капилляра. Хорошие спаи получаются пайкой серебряным припоем в пламени спиртовки. Для пайки серебряным припоем производится предварительное лужение термоэлектродов на расстоянии 1.5-3 мм. В пределах до температуры стойкости серебряного припоя спаи весьма надежны. Место выхода термоэлектродов из чехла является чаще всего источником повреждения термопар вследствие механического повреждения изоляции кромками капилляра. Поэтому для защиты изоляции термоэлектродов на конце капилляра монтируется специальная головка. В месте выхода термоэлектродов из чехла наносится капелька пасты, приготовленной из окиси алюминия или магния и жидкого стекла. Для приготовления пасты применяются следующие компоненты: 1) отожженная окись алюминия или магния с гранулами 3-5 мкм; 2) жидкое стекло; 3) вода-дистиллят. Окись насыпается в стеклянный или фарфоровый тигелек. С помощью стеклянной или фарфоровой палочки в окись добавляют некоторое количество жидкого стекла ( в зависимости от требуемого количества пасты) и замешивают до необходимой консистенции. Затем замешанную пасту переносят на чистую стеклянную (фарфоровую) поверхность и растирают до исчезновения комков окиси.
|