Из графика видно, что отношение для рассматриваемого случая равноценно заполнению паза веществом нулевой теплопроводности. Относительное отклонение изотермы, проходящей через угол паза, несколько меньше и для предельного случая стремится.

С ростом коэффициента теплоотдачи смещения изотерм увеличиваются. Рассмотренные в опытах отношения коэффициентов теплопроводности стенки и паза близки к реальным. Действительно, по оценкам коэффициент теплопроводности спая хромель-алюмелевой термопары в нержавеющем чехле составляет около 8-9 ккал./м2-час. ° С, и, если термопара помещается в стенку из нержавеющей стали, то отношение  = 2. Можно предполагать, что эквивалентная теплопроводность паза с термопарой и металлизацией, произведенной обычным способом, будет еще ниже,  так  как структура металлизированного  слоя  аморфна и содержит большое количество окислов и карбидов.

В некоторых случаях паз с термопарой заполняется пастой из окислов алюминия или магния. В настоящей работе проводился специальный опыт по определению коэффициента теплопроводности алунда. Использовался метод пластины.

Исследованный образец представлял собой диск из алунда  диаметром 200 и толщиной 32 мм. Порошок алунда разводился в воде с азотнокислым алюминием, наносился пульверизатором  на отшлифованную медную пластину и отжигался при температуре 300° С в течение 6 час. Температура образца измерялась хромель-алюмелевыми термопарами в нержавеющих чехлах 0.8 мм. Термопары закладывались в медных пластинах, в канавках 1.5x1 мм, металлизированных медью.  Поверхности пластин притирались на плите. Всего в участке было 6 термопар. Основной и нижний нагреватель выполнялись из профильной нержавеющей фольги толщиной 0.1 мм, кольцевой нагреватель - из нихромовой проволоки. Измерение термоэдс производилось полуавтоматическим потенциометром.

В сравнении с нержавеющей сталью отношение коэффициентов теплопроводности может составлять для алунда = 8 + 18.