Вот почему применяемые до настоящего времени огнеупоры в кладке бассейнов стекловаренных печей для плавки тугоплавких стекол не обеспечивают нормальных условий эксплоатации. Помимо короткого срока службы, продукты разрушения огнеупорных материалов попадают в состав стекла, резко снижают его качество и увеличивают брак и отходы. На одном заводе технического стекла в 1950 г. были проведены промышленные сравнительные испытания и других видов огнеупоров при варке тугоплавких стекол.

Ванная стекловаренная печь периодического действия, на которой проводилось сравнительное испытание термитокорундовых и электромуллитовых брусьев, после ремонта разогревалась в течение 108 часов до 1600°. Весь процесс работы печи состоял из повторяющихся операций наварки стекла в течение 24 - 27 часов при 1600 - 1630° и выработки стекла на глубину 300 мм при 1480 - 1500° в течение 6 - 8 часов.
Приведенные данные подтверждают снова, что при сравнительных испытаниях в весьма тяжелых условиях службы термитокорундовые огнеупоры показали, что они в 4 раза более устойчивы, чем электроплавленные муллитовые огнеупоры.
Термитокорундовые огнеупоры могут применяться для кладки бассейнов печей при варке тугоплавких стекол при высоких температурах, а электроплавленные муллитовые огнеупоры непригодны для этого как по низкой стойкости, так и по образованию пороков в стекле.
Все известные случаи оценки стеклоустойчивости различных видов огнеупоров сводились к проверке образцов огнеупорных материалов в стекломассе, загруженной в течение короткого периода времени за 36 - 50 часов.