На одном стекольном заводе в связи с аварией кладки дна выработочной части ванной печи, в целях заделки мест утечки дна бассейна были опущены в печь предварительно нагретые до температуры.Л200° термитокорундовые брусья размером 300 X 300 X 300 мм
Одновременно в эту же печь были загружены брусья электроплавленного муллита Ереванского заводя.

Результат осмотра зафиксирован актом специальной комиссии, в котором отмечено следующее:
1. Термитокорундовые брусья оказались целыми, сохранили свою форму с четкими ребрами и гранями и не имели никаких следов оплавления.
2. Брусья из электроплавленного муллита Ереванского завода, находившиеся в аналогичных условиях в той же печи, оказались сильно оплавленными в виде отдельных развалившихся кусков, причем поверхность отдельных кусков была сильно изъедена и имела большое количество глубоких раковин.
3. Сравнительный анализ показал, что термитокорундовые брусья имеют стойкость примерно в 4 раза большую, чем муллитовые брусья Ереванского завода.
4. Хорошее состояние термитокорундовых блоков после этого испытания позволило снова применить их в той же печи при текущем ремонте.
При производстве литых высокоглиноземистых огнеупоров (термитным способом или электроплавкой) всегда неизбежно получаются некоторые отходы (от прибылей литников, а также в виде брака изделий).