В первых экспериментах проводилось изучение влияния изоляционных покрытий на стабильность показаний термопар и прочностные свойства проводов. Проведенные исследования показали, что род изоляции (будь то алунд или органосиликатный материал) не влияет на изменения термоэлектрических характеристик микро-  термопар.

Характер же структурных изменений у проводов в микро-термопарах с защитным чехлом совершенно иной, чем у проводов,  лишенных защитной оболочки. Для последних характерно поверхностное окисление со всеми вытекающими отсюда последствиями: чем тоньше провод и чем выше температура, тем меньший срок работает термопара. Так, например, при испытании хромель-копелевых термопар в опыте № 2 ни одна из микротермопар в чехле не вышла из строя до конца опытов, проводившихся в течение 5500 час. при 500° С. Термопары без чехлов разрушались из-за окисления копелевого электрода после первых 180- 200 час. работы. В опыте № 8 термопары с термоэлектродами диаметром 0.5 мм без защитного чехла выходили из строя еще быстрее - после 80-100 час. работы.

Был проведен металлографический анализ термоэлектродов после испытаний. В опыте № 8 по 2-3 термопары вынимались из печи для анализа после 10, 50, 100, 150, 200, 300, 350, 400 и 800 час. работы при 900° С. В других опытах термопары исследовались после окончания выдержки. Было замечено, что всегда в худшем состоянии находилась структура алюмелевого злектрода.

Для проводов, изолированных алундом, типична картина изменения структуры с образованием короны на алюмелевом проводе с проникновением мелких трещин от внешней Поверхности. Провода с покрытием из органосиликатного материала имели межкристаллитные трещины, толщина которых сильно зависела от времени выдержки. Укрупнение зерна с отложениями по границам зерен идет по всему сечению. При этом образования на поверхности проводов окалины не наблюдалось.

Укрупнение зерен и отложения их по границам связаны, по всей видимости, с Tepмомеханическими явлениями  в термопаре. Обе термопары   вышли из  строя  при   нагревании.