Установлено, что процесс волокнообразования происходит только при достаточном прогреве валков, обеспечивающем прилипание расплава к их поверхности.
Расплав, не переработанный в волокно первыми тремя валиками, передается на четвертый валок, вращающийся с окружной скоростью 65 м1сек. При поступлении на центрифугу большого количества (1500 кг/ч и более) расплава с малой и средней вязкостью четвертый валок также выполняет функцию волокнообразующего.

При поступлении же на центрифугу небольшого количества расплава (до 1000 - 1100 кг/ч) высокой вязкости он утрачивает способность прилипать к поверхности четвертого валка и сбрасывается с него в виде корольков на поверхность пластинчатого транспортера. Не переработанный в волокно первыми тремя валками расплав также сбрасывается в виде корольков.
Последовательное нарастание окружных скоростей валков необходимо для более энергичного механического воздействия на остывающий и повышающий свою вязкость расплав.
Из зоны волокнообразования волокна уносятся в камеру волокно осаждения потоком воздуха со скоростью 1,5 - 2,5 м/сек. Увеличение скорости воздушного потока приводит к сужению веера разброса волокна и его концентрации посередине транспортера.
Равномерное распределение волокна на транспортере достигается при подаче на второй и третий валки равного количества расплава, что обеспечивается подачей на центрифугу расплава в количестве 1600 - 1700 кг/ч. При подаче расплава в меньшем количестве для получения равномерного минераловатного ковра необходим дополнительный отдув волокна направленным острым потоком воздуха, так как в этом случае волокно с центрифуги будет сходить несимметрично.