Расплав, поступая в подогреваемый вращающийся элемент, под действием центробежной силы тонкими струйками выбрасывается из фильер, расположенных в боковой стенке этого элемента. Выброшенные нити затем дополнительно вытягиваются горячими газами, вырывающимися с большой скоростью из кольцевого сопла. В зависимости от вязкости расплава, диаметра фильер и окружной скорости элемента, а также скорости потока энергоносителя может быть получено волокно различной толщины.
Благодаря центробежной силе, возникающей при вращении элемента, производительность фильер значительно превосходит производительность стационарных фильер. Этот способ позволяет получать вату, почти не содержащую включений. Критерием технической оценки того или иного способа переработки расплава в минеральную вату является выход чистого волокна из расплава. Если не ограничиваться требованиями ГОСТа на содержание корольков, а учесть все не волокнистые включения (диаметром до 0,075 мм включительно), то оказывается, что центробежный способ имеет преимущества перед дутьевым и комбинированным. Это следует из выявления содержания чистого волокна в минеральной вате и выхода ваты из расплава при сопоставлении различных способов производства. Содержание не волокнистых включений в минеральной вате, полученной комбинированным способом на Московском заводе (ст. Железнодорожная). Принимая выход минеральной ваты из расплава при дутьевом способе 90%, при комбинированном способе 80%, при центробежном способе 70%, получаем, что выход чистого волокна из расплава составляет % по весу.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|