Для осаждения волокна может быть использована стандартная камера волокноосаждения СМ-5237М, применяемая при пародутьевом производства. Однако для осаждения волокна и образования ровного слоя минераловатного ковра при центробежном способе производства вентиляционная установка (дымосос) присоединяется к камере волокноосаждения в конце ее, с торцовой стороны, а не сбоку, как это обычно делается при пародутьевом способе производства.

Институтом Теплопроект ведутся работы по созданию укороченной камеры волокноосаждения. Первая такая камера длиной 3 м была установлена на Дубровском производственном комбинате. Эксплуатация показала ее работоспособность.
При центробежном способе производства в отличие от волокна попадают в камеру осаждения уже охлажденными за счет воздушного потока. Кроме того, исключается попадание на волокно раскаленных частиц расплава. Благодаря этому температурный режим в камере волокноосаждения при центробежном способе существенно отличается от такового при пародутьевом способе и характеризуется температурами порядка 30 - 40° С. При этом отпадает необходимость в охлаждении камеры за счет распыления воды и опасность загорания или полимеризации связки; концентрация связующих и обеспыливающих эмульсий может быть значительно повышена.
Образовавшиеся в центрифуге отходы в виде корольков и застывших кусков расплава, а также настыли от очистки летки и лотка могут удаляться шнеком, скребковым транспортером, пластинчатым транспортером. Наиболее надежен и прост в эксплуатации пластинчатый транспортер. Устанавливается он под центрифугой на отметке - 0,7. Отходы выносятся за пределы здания цеха и складываются в штабель, из которого они периодически вывозятся в отвал или на промежуточный склад для вторичного. Последнее возможно при наличии ванных или циклонных печей.
Один транспортер может обслуживать несколько плавильных агрегатов и центрифуг.