Каркас печи выполнен в виде стоек из швеллеров, опирающихся на жесткую сварную раму и стянутых над сводом печи связями с регулируемым натяжением.
Свод печи, стены рабочего пространства выше максимального уровня шлака, своды и верхняя часть стен регенераторов, а также верхняя часть насадки выполняются из динаса, шлаковый бассейн - из хромомагнезита, остальная кладка - из шамотного и глиняного кирпича.

В качестве тепловой изоляции применены легковесный шамот и диатомовый кирпич. Вокруг печи под площадками обслуживания имеется кирпичный приямок, разделенный на отсеки. Это сделано для того, чтобы в случае аварийного прорыва шлак не растекался по цеху. Одновременно кирпичные столбы внешнего ограждения приямка служат опорой для площадок. Кладка печи и регенераторов опирается на бетонный фундамент.
Подогретый шлак сливается через летку в печь-питатель. Летка снабжена заслонкой, позволяющей регулировать толщину струи и тем самым количество сливаемого шлака. На одну печь установлены две печи-питатели.
Печь-питатель предназначена для поддержания постоянного уровня расплава и для более точного доведения его температуры до требуемой.
Регулирование шлаковой струи, поступающей в печь-питатель, осуществляется посредством специальной заслонки. Печь-питатель отапливается двумя форсунками высокого давления. Одна форсунка направлена под углом к зеркалу расплава с таким расчетом, чтобы он имел максимальную температуру около переливного порога, через который шлак подается на раздув; вторая форсунка направлена на летку и служит для разогрева шлака при сливе и предотвращения замерзания его в летке.
Для прочистки и переливного порога печи-питателя предусмотрены два ложных окна. Распыление мазута производится паром, воздух для горения подсасывается из атмосферы. Продукты горения выбрасываются за пределы цеха при помощи вытяжного зонта с трубой.