Модуль кислотности сырья устанавливается на основании данных химического анализа, выполняемого по ГОСТ 5382 - 58. Гранулометрический состав сырья контролируется в соответствии с требованиями к нему, изложенными в технологической карте.

Определение объемного, удельного и насыпного веса сырья и его гранулометрического состава производят по ГОСТ 8269 - 56 на «Щебень из естественного камня и .гравий для строительных работ. Методы испытаний».
Для успешного плавления в вагранках прочность кускового сырья должна отвечать следующим требованиям: сопротивление сжатию не менее 18 кГ/см2, сопротивление удару не менее 0,6 кг см/см3. Сопротивление сжатию определяется по ГОСТ 473 - 53, а сопротивление удару - при помощи копра Пэджа по ГОСТ 3344 - 46.
Лаборатория обязана проверять качество технологического топлива (кокса), вспомогательных материалов (битума, масел, бумаги для упаковки и т. п.).
Кокс донецкого бассейна должен соответствовать требованиям ГОСТ 513 - 54, а восточных районов - требованиям ГОСТ 2014 - 53. Кокс литейный принимается в соответствии с ГОСТ 3340-49.
Объектами контроля технологического процесса являются:
1) последовательность расходования сырья и материалов;
2) качество дробления ,и сортировки сырья;
3) правильность дозировки компонентов шихты и кокса;
4) качество перемешивания компонентов шихты перед загрузкой в вагранку или какой-либо другой плавильный агрегат;
5) правильность загрузки сырья и топлива в вагранку по высоте шахты;
6) количество воздуха, подаваемого в вагранку, и упругость дутья;
7) температура отходящей от вагранки охлаждающей воды;
8) температура (вязкость) расплава, подаваемого на раздув или центрифугу;