При выпуске изделий на связке из фенолоспиртов по ГОСТ 9573 - 60 содержание связки в изделиях на сухое вещество принимается в количестве 6%. потери при обрезке и на брак также 6%.

Производительность плавильного агрегата по расплаву принимается в зависимости от вида оборудования и состава сырья. Для вагранок диаметром 1250 мм, работающих на доменных шлаках с добавками, производительность составляет 1600 - 2000 кг/ч; при использовании горных пород - 800 - 1200 кг/ч. Потери расплава при переработке в волокно принимаются равными (в %):
Расчетные скорости конвейера для производства матов и плит по ГОСТ 9573 - 60 на связке из фенолоспиртов при работе вагранок на доменных шлаках с добавками и на горных породах (карбонатных). Минеральная вата получается центробежным способом на центрифуге Ц-5С. Производительность по расплаву при использовании доменных шлаков с добавками составляет 1600, а при использовании горных пород (карбонатных) - 930 кг/ч. Производительность по минеральной вате соответственно 1200 и 700 кг/ч. Указанные выше данные заложены в типовой проект 4-09-778 цеха минераловатных фенольных изделий на две технологические линии.
Ниже приведены расчетные скорости транспортеров линии для выпуска изделий улучшенного качества - матов с т =40 -ь60 кг/м3 и жестких плит с т = 100 150 кг/м с применением ванной печи производительностью по расплаву 1600 кг/ч, применительно к типовому проекту 4-09-739.
После определения необходимой скорости конвейера определяют длину камеры полимеризации
Минимальная продолжительность тепловой обработки принимается по практическим данным в зависимости от свойств связки, влажности ковра, его объемного веса и толщины, а также скорости прососа теплоносителя.