Из расходного бака при соответствующем положении крана смола самотеком поступает в объемный дозатор емкостью 250 л и заполняет его. Из дозатора смола сифоном переливается в бак-мешалку. Одновременно туда же из расходного бака и дозатора поступает водопроводная вода.
Измерение давления воды и сигнализация его падения производятся электроконтактным манометром. Смола разбавляется водой в баке-мешалке в отношении: на одну объемную часть товарной смолы 2 - 4 части воды. Полученная водная эмульсия смолы расходуется для нанесения на минеральное волокно одним из способов, описанных ниже. Двухкрмпонентная связка приготовляется на том же оборудовании путем перемешивания предварительно разбавленных водой компонентов. На представлена схема получения двухкомпонентной связки из фенолоспиртов и поливинилацетатной эмульсии (ПВА), предусмотренная в типовом проекте 4-09-739 для производства плит. При получении матов и полужестких плит водная эмульсия связки наносится на волокно путем распыления в камеру волокно осаждения при помощи паровых сопел, воздушных или механических форсунок. При пародутьевом способе получения минерального волокна обычно применяют паровые сопла, установленные в головной части камеры волокноосаждения под углом 15 - 30° к оси транспортера на расстоянии 1,5 - 2,5 м от сопла для раздува расплава. Для равномерного распределения связки она должна распыляться в виде тумана, что достигается созданием достаточной скорости истечения пара. Расход пара на раздув связки 0,8 - 1 г на 1 т связки. При центробежном производстве минеральной ваты на многовалковых центрифугах хорошие результаты показали механические вихревые форсунки типа ЦКПБ Главэнергопрома с отверстием диаметром 2,8 - 3 мм. Угол раскрытия факела форсунок 50 - 80°, производительность 70 л/мин.
Новые статьи:
Предыдущие статьи:
|