Как видно из, практическая продолжительность процесса тепловой обработки колеблется в очень больших пределах - от 8 до 23 мин. Наименьшая продолжительность тепловой обработки - 8,2 мин - достигнута на Кохтла-Ярвском заводе при скорости прососа 0,48 м/сек.

Приведенные ниже экспериментальные данные показывают, что скорость прососа теплоносителя желательно иметь в пределах 0,8 - 1 м/сек, но не меньше 0,5 - 0,6 м/сек.
Схемы тепловой обработки, применяемые при производстве минераловатного утеплителя на синтетических связках конвейерным способом, могут быть с рециркуляцией теплоносителя и без рециркуляции. Последние схемы неэкономичны и влекут за собой большой расход, так как подавляющее количество тепла, вносимого с теплоносителем, уносится с отработанными газами. Тепловой баланс камеры полимеризации, работающей без рециркуляции теплоносителя (Омский завод минераловатных изделий) и с рециркуляцией по схеме, разработанной Теплопроектом (типовой проект 4-09-778). Скорость прососа теплоносителя при этом составляла соответственно 0,21 и 0,525 м/сек, влажность ковра - 1,5 и 8%.
Топливо сжигается в топке двумя форсунками (или горелками) низкого давления. Воздух для распыления мазута подается от дутьевого вентилятора. Количество сжигаемого в топках топлива автоматически регулируется по температуре газовой смеси, поступающей в камеру полимеризации.
При розжиге топок газы удаляются через растопочную трубу, общую для обеих топок. К растопочной трубе от каждой
Борова выполнены в виде футерованных металлических труб, проложенных в бетонных каналах.