Горячие дымовые газы из топки с температурой 600 - 800°С по борову просасываются дымососом Д-13,5 в камеру смещения, которой служит подподовый канал камеры полимеризации. В подподовом канале горячие газы за счет разрежения, создаваемого дымососом, смешиваются с рециркуляционными газами, которые поступают из нижнего короба камеры полимеризации с температурой 150 - 160°С.

Смесь рециркуляционных и горячих газов с температурой до 200°С подается дымососом в верхний короб камеры полимеризации и распределяется по всей длине последней. Дымосос просасывает газы через минераловатный ковер обратно в подподовый канал, и цикл повторяется. Часть газов из нижнего короба камеры полимеризации центробежным вентилятором ЦП7-40 № 8 сбрасывается в атмосферу.. Регулирование температуры и количества газов осуществляется шибером на борове горячих газов и заслонкой на сбросном вентиляторе. Общий вид топки, а также отделения на две технологические линии показан.
Ниже приведены расчетные данные тепловой схемы камеры полимеризации топки.
Схема работы конвейерного сушила, примененного в типовом проекте 4-09-739, для сушки и полимеризации матов и жестких плит на синтетической связке, получаемых пропиткой ковра до влажности 50 - 55%.
Сушило конструктивно разбито на 4 зоны; первые три зоны имеют отдельные выносные топки, расположенные рядом с сушилом.
Свежие продукты горения с температурой около 1100°С поступают из топок в камеру смешения, где смешиваются с отработанными дымовыми газами, имеющими температуру около 150°С, а затем при помощи дымососа смесь газов с температурой 200°С поступает в нагнетательное пространство сушила. Из нагнетательного пространства газы проходят через материал и через систему дымоходов поступают в камеру смешения. Избыток дымовых газов удаляется через трубопроводы, дымосос и дымовую трубу в атмосферу.