В процессе сушки после испарения влаги при температуре 100 - 120° С изделия нагревают до более высокой температуры для лучшего сцепления вяжущего с поверхностью волокна.

При производстве жестких плит наибольшее распространение получили туннельные сушила с рециркуляцией теплоносителя.
Минераловатные утеплители на битумных вяжущих (минеральная пробка) можно изготовлять по способу Теплопроекта или ВНИХИ. Наиболее простым является способ, предложенный институтом Теплопроект.
В качестве вяжущего применяют битумно-диатомовую или битумно-бентонитовую эмульсию следующей рецептуры (в %); битум 70, диатомит (трепел) 30, битум 60, бентонитовая глина 40.
До 1962 г. ижевским заводом «Строммашина» выпускалась линия оборудования для производства плит, в состав которой входили:
1) формовочная установка СМ-593 с двумя формовочными станками;
2) автоматизированная установка для загрузки сушильных вагонеток СМ-594;
3) установка для разгрузки сушильных вагонеток СМ-595. Указанное оборудование работает на некоторых заводах.
Пласт минеральной ваты, выходящий из камеры волокноосаждения, разрезается дисковым ножом продольной резки на две полосы шириной 0,5 и 1,5 м.
Полоса шириной 0,5 м снимается с транспортера, упаковывается в или бумагу и транспортируется к складу готовой продукции. Полоса шириной 1,5 м с транспортера камеры волокноосаждения поступает в трепальное устройство формовочной установки и разрыхляется на хлопья, которые по наклонному транспортеру подаются в автоматический дозатор сырой ваты.
Отвешенная порция минеральной ваты загружается в смеситель гидромассы, куда одновременно из дозатора эмульсии подается битумно-диатомовая связка концентрацией 2 - 3%. Связка получается в диспергаторе из расплавленного подогретого до 85 - 90° С диатомового молока, а затем разбавляется отжимными водами в баке с мешалкой.