В смесителе гидромассы хлопья минеральной ваты перемешиваются со связкой. Выделяющиеся корольки периодически удаляются из смесителя скребковым транспортером, а готовая гидромасса подается элеватором в один из двух дозаторов и далее в форму станка, где осуществляется, а затем прессование плит.

Отформованная плита с остаточной влажностью 60 - 55%извлекается из формы станка присосом к вакуум-щиту. Вакуум-щит переносит плиту на укладчик автоматизированной установки для загрузки сушильных вагонеток ОМ-594 и укладывает ее на сушильный поддон.
Укладчик передает плиты на подающий конвейер, а последний транспортирует их к подъемнику с пневмотолкателем для загрузки на стеллажные сушильные вагонетки вместимостью 48 плит. Каждый станок снабжен отдельной загрузочной уста-4 ловкой.
Вода после формования плит поступает в водосборник станка и затем в бассейн отжимных вод, откуда фекальным насосом перекачивается в битумно-эмульсионное отделение, где используется для разбавления связки.
Загруженные плитами сушильные вагонетки при помощи электропередаточной тележки по траверзному пути подаются к туннельным сушилам.
Для сушки плит применяют типовое туннельное сушило, состоящее из 4 туннелей (два блока по 2 туннеля), оборудованное толкателями, выталкивателями, механизмами подъема дверей и камерой охлаждения. Последняя предусмотрена в выгрузочном тамбуре (общая на один блок).
Топки на мазутном или газовом топливе расположены на площадке над туннелями.
Из камеры охлаждения вагонетки электропередаточной те лежкой подаются к автоматизированному устройству для разгрузки сушильных вагонеток СМ-595. Порожние вагонетки по обгонному пути откатчиком передвигаются к месту загрузки, а плиты передаются на рольганг, где снимаются с поддонов и упаковываются в деревянные решетчатые ящики.